調(diào)味料噴霧干燥機(jī)

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調(diào)味料噴霧干燥機(jī)為本公司積累多年噴霧干燥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)研制而成的新一代噴霧干燥機(jī)組，廣泛適用于食品工業(yè)中的乳濁液、懸乳液、糊狀等液態(tài)物料的干燥制粒。

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    調(diào)味料噴霧干燥機(jī)廣泛適用于食品工業(yè)中的乳濁液、懸乳液、糊狀等液態(tài)物料的干燥制粒。本機(jī)組采用高速離心機(jī)理，使料液在霧化中產(chǎn)生的霧粒距離短，形成細(xì)微霧滴，在傳熱換熱介質(zhì)中，其霧粒實(shí)現(xiàn)瞬間干燥。本機(jī)組采用旋切進(jìn)風(fēng)與防粘壁相結(jié)合進(jìn)風(fēng)技術(shù)，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴(yán)重的世界性技術(shù)難題；采用除濕冷卻技術(shù)、并應(yīng)用潔凈集中收料技術(shù)、采用智能PLC編程自動(dòng)控制技術(shù)等多項(xiàng)新技術(shù)。

    調(diào)味料噴霧干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
    1、嚴(yán)格按GMP要求設(shè)計(jì)
    采用初、中高效過濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10-30萬級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，*符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
    2、干燥過程穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定。
    本機(jī)采用變頻調(diào)速電動(dòng)霧化器和無級(jí)調(diào)速的輸料計(jì)量泵，可在大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；熱風(fēng)分配器設(shè)有調(diào)風(fēng)裝置，可有效調(diào)節(jié)熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；干燥溫度可以自動(dòng)控制，且溫度可控制在±3℃范圍內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定控制的目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
    3、有效避免粘壁、焦化及積料現(xiàn)象
    塔體直徑經(jīng)過精細(xì)的科學(xué)計(jì)算，比普通的噴霧干燥機(jī)塔徑大，增大了霧滴從霧化器飛行至塔壁的距離，延長(zhǎng)了此過程的時(shí)間，降低了霧滴到達(dá)塔壁時(shí)的粘性；塔體下錐體夾角減小至54度，同時(shí)在塔壁上增加了脈動(dòng)振打氣錘的數(shù)量，大大降低了物料在塔壁上粘結(jié)的可能性；同時(shí)，塔壁設(shè)有空氣冷卻夾層，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，避免物料焦化；所有管道的彎頭采用大半徑圓弧過度，且對(duì)管壁進(jìn)行有效的拋光處理，使物料在管內(nèi)非常流暢，避免了積料現(xiàn)象。
    4、收粉率高，降低了物料損耗
    采用兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器，且針對(duì)中藥浸膏、調(diào)味品等物料粘性較大的特性，選用了的二級(jí)組合，一級(jí)選用高處理量旋風(fēng)分離器，二級(jí)選用高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，使收粉率高達(dá)99.5%。