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雞精生產(chǎn)線是將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)等，分布在布料孔板上，
布料孔板穿過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，物料在布料孔板上通過時(shí)，在激振力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動，熱空氣從上往下或從下往上通過不賴哦孔板上的物料，從而使物料能均勻干燥，熱風(fēng)穿過流化床孔板向上穿過同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
雞精生產(chǎn)線中，干燥是比較重要的環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的外觀和干燥的均勻性。振動流化床和雞精帶式干燥機(jī)是雞精設(shè)備的優(yōu)選設(shè)備。
從粉碎工藝做起雞精生產(chǎn)線中，當(dāng)雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機(jī)會選擇三出口的振動方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費(fèi)太大，現(xiàn)在則有整粒機(jī)來解決這一問題，結(jié)塊料進(jìn)入整粒機(jī)瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞制成雞精，那工藝會更復(fù)雜，設(shè)備也就更多。
粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產(chǎn)線的四大步驟，所涉及的設(shè)備是主要設(shè)備，但同時(shí)也離不開眾多的輔助設(shè)備，例如：篩分、包裝、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)等，現(xiàn)作一下分述。
當(dāng)雞精顆粒烘干后，需對烘干顆粒進(jìn)行篩分，以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機(jī)會選擇三出口的振動方篩，此種設(shè)備兼有冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網(wǎng)的大小根據(jù)制粒的大小來決定，通常是涵蓋制粒目數(shù)。例如：制粒是用16目篩網(wǎng)，而振動篩網(wǎng)選擇上10目下20目。如果篩網(wǎng)調(diào)節(jié)區(qū)間大，則成品率提高，反之則下降。
在雞精的生產(chǎn)中，大部分會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，如果返工，則浪費(fèi)太大，現(xiàn)在專門有整粒機(jī)來解決這一問題，結(jié)塊料進(jìn)入整粒機(jī)瞬間便可得到顆粒。但同時(shí)也會有部分粉末產(chǎn)生。
加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃油/燃煤熱風(fēng)爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優(yōu)點(diǎn)是潔凈能源，易控制，同時(shí)產(chǎn)生的溫度和生產(chǎn)所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設(shè)備上，優(yōu)點(diǎn)是使用方便，適應(yīng)能力強(qiáng)。但相對其他能源來講，運(yùn)行成本較高。導(dǎo)熱油加熱由于產(chǎn)生溫度高，一般不采用。燃油/燃煤熱風(fēng)爐也常被使用，選用中要選擇內(nèi)膽不銹鋼的，同時(shí)要選擇間接換熱式的，不要采用直燃式的（此設(shè)備不衛(wèi)生，會污染食品）。
傳送設(shè)備需根據(jù)生產(chǎn)場地的情況來綜合設(shè)計(jì)，通常選用方式是①直線進(jìn)料方式：傳送帶與進(jìn)料口在同一高度，制成顆粒通過傳送機(jī)直接進(jìn)入干燥機(jī)。但前提是要么制粒機(jī)在平臺上，要么干燥機(jī)需下沉擺放高度。②斜線上料方式：制粒機(jī)制成顆粒通過直線傳送帶向前傳送，在盡頭跌落至斜坡傳送帶上，斜坡傳送帶向上送料。根據(jù)料的配方可選擇帶擋條的皮帶或光滑皮帶。