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常州新馬干燥工程有限公司
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技術(shù)支持

沸騰制粒聯(lián)動(dòng)線方案
更新時(shí)間:2016-11-04   點(diǎn)擊次數(shù):3853次

一、GHL-200型濕法混合制粒機(jī)
    GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、切刀及其傳動(dòng)裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、切刀及其傳動(dòng)裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動(dòng)裝置、制粒刀及其傳動(dòng)裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機(jī)械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)的核心控制系統(tǒng)。
    物料通過(guò)人工加料或真空投料等其他方式進(jìn)入料缸,在攪拌漿的作用下被機(jī)械力流化,在料倉(cāng)內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡,實(shí)現(xiàn)均勻混合。注入粘合劑后,使物料粉末間橋架成細(xì)小顆粒,在攪拌槳機(jī)械力作用下,逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的顆粒。
    GHL系列濕法制粒機(jī),作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備,對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒,或者制作軟件材用,采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。
    產(chǎn)品主要用途是對(duì)粉狀松散物料進(jìn)行混合與制粒,適用于:
    —制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的粉體混合與制粒;
    —食品工程中粉體原料的混合與制粒;
    —精細(xì)化工領(lǐng)域中松散粉體物料的混合與制料。
1-1、KZL300型快速整粒機(jī)(濕整粒)
    當(dāng)物料由料斗進(jìn)入機(jī)器工作腔時(shí),由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀對(duì)原料起旋流作用,并以離心力將顆粒甩向篩網(wǎng)板,同時(shí)由于回轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)與篩網(wǎng)板之間剪切作用,將物料整粒成小顆粒,并經(jīng)篩網(wǎng)孔排出??焖僬C(jī)能理想地篩選各種濕的或干的顆粒,顆粒的大小取決于篩網(wǎng)型號(hào),快速整粒機(jī)結(jié)構(gòu)*,它不同于傳統(tǒng)的搖擺顆粒機(jī),而是采用了刀片旋轉(zhuǎn)及變頻調(diào)速的結(jié)構(gòu),保證整粒時(shí)物料不被粉碎,大大提高了效率,這樣使顆粒的均勻度提高,合格的顆粒增加,同時(shí)使剩余的壞顆粒減至zui少。
    本設(shè)備中所有與物料接觸部分及設(shè)備外封全部采用不銹鋼制造,內(nèi)部鏡面拋光、外部有亮光及啞光兩種,刀片與篩網(wǎng)之間無(wú)金屬磨擦,下料口與主機(jī)用硅橡膠經(jīng)旋轉(zhuǎn)后密封,折裝方便,且具有符合醫(yī)藥工業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
    快速整粒機(jī)能簡(jiǎn)單地更換定子刀片與篩網(wǎng),可快速清洗。
    要達(dá)到理想的結(jié)果,必須選擇合適的轉(zhuǎn)速和參數(shù)、物料的離心力即刀片的轉(zhuǎn)速、網(wǎng)的孔形和規(guī)格。
1-2、ZKS-5真空上料機(jī)
1-3、壓力加漿系統(tǒng)
    罐體為承壓部件,將定量的粘合劑加入后,在壓縮空氣的壓力作用下經(jīng)過(guò)噴嘴噴射入缸體,對(duì)于低粘度粘合劑,該注入方式能夠?qū)崿F(xiàn)的制粒效果;粘合劑制備完成后手動(dòng)加入該壓力罐。
二、FL-100型沸騰制粒干燥機(jī)(防爆型)  
    物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室,由于擴(kuò)散室的直徑較大,空
氣流速較低,當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落,以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的,沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。
    液態(tài)介質(zhì)通過(guò)霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中,由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入,方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋,粉末物料粘合在一起,形成體積不斷擴(kuò)大,zui終形成一定大小的顆粒。
三、HTD-400型單臂混合機(jī)
該機(jī)由機(jī)座、回轉(zhuǎn)體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。工作時(shí),將混合料斗推到回轉(zhuǎn)體內(nèi),按下觸摸屏上“確認(rèn)”鍵,就能自動(dòng)將混合料斗提升到位,并自動(dòng)夾緊。壓力傳感器得到夾緊信號(hào)后,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作,按設(shè)定的時(shí)間,轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合;達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后,回轉(zhuǎn)體就能自動(dòng)垂直停止,同時(shí)制動(dòng)系統(tǒng)工作,混合結(jié)束;然后提升系統(tǒng)工作,回轉(zhuǎn)體內(nèi)的混合料斗下降到位,自動(dòng)停止,并打印工藝數(shù)據(jù)。將混合料斗扒出轉(zhuǎn)到下一工序。
    HTD系列自動(dòng)提升料斗混合機(jī)是目前上制藥廠固體制劑生產(chǎn)中使用zui普遍的混合設(shè)備,它具有混合料斗口移走周轉(zhuǎn)或者清洗,使用方便靈活,混合效果好,進(jìn)、出料方便,混合時(shí)間、混合轉(zhuǎn)速可視不同藥物而定,且可夾持多種規(guī)格、不同容積的混合料斗等優(yōu)點(diǎn)而深受藥廠歡迎,是目前的混合設(shè)合設(shè)備。
四、FLD-400型方形周轉(zhuǎn)料斗
    FLD混合料斗在固定制劑生產(chǎn)流程中,主要與FZD系列自動(dòng)料斗提升混合機(jī)、FTD系列柱式料斗混合機(jī)、FLD系列單臂料斗混合機(jī)配套使用。并且當(dāng)做周轉(zhuǎn)容器,物料可在同一容器中完成不同用途,達(dá)到物料不轉(zhuǎn)料、不加料等頻繁的工序,有效的防止粉塵與交叉污染。*符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。
五、30B-X粉碎機(jī)
    本系列高速不銹鋼粉碎機(jī)均為整體式,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉碎機(jī)全不銹鋼制成,內(nèi)部不銹鋼粉碎機(jī)除機(jī)殼為鑄鐵外,其余都用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,能夠保證粉碎物料的純潔。
本系列粉碎機(jī)主要由底座、機(jī)殼、主軸、活動(dòng)盤、固定盤、篩、料斗等幾個(gè)主要部件組成,活動(dòng)盤固定在主軸上,固定盤安裝在前蓋上,電機(jī)啟動(dòng)后,活動(dòng)盤跟隨主軸一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該機(jī)型能實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,且無(wú)粉塵飛揚(yáng)。

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